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    薄膜印刷環節的靜電問題及解決方案

    時間:2021.07.30作者:

    塑料薄膜的最主要用途是包裝,包裝制品需要進行印刷等,因而主要的危害是在薄膜印刷環節。塑料薄膜包裝需要印刷油墨,但靜電會導致一些印刷問題出現,例如墨層粘連、墨色移染、靜電墨斑、墨須等。

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    由于靜電粘連,使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態,阻障墨層繼續固化的進展。若遇大氣溫度高,相對濕度大,更易形成墨層粘連。輕則使印刷墨色部分移染,重則薄膜不易揭開,圖象成片粘脫,從而成為廢品,造成經濟損失。


    承印物表面帶電,會吸附紙屑或漂浮在空氣中的灰塵、雜質等,影響油墨轉移,使印刷品發花等,造成印刷品質量下降。其次如油墨帶電荷,在移動中放電,在印刷品上會出現“靜電墨斑”,在層次薄版印刷中常出現這種情況。在實地印刷中,如帶電油墨在印刷品邊緣上放電,很容易在邊緣出現“墨須”。


    此外,靜電會導致薄膜互相粘在一起,增加印刷、分切、整理等工序的難度,自然就導致工時消耗增多。

    消除塑料膜的靜電,最好是在生產過程中就消除,須使用靜電消除設備(離子風機、離子棒等)來除靜電。因為此類靜電消除設備可以產生正負離子從而與塑料塑膠表面的正負電荷相中和,達到除去表面靜電效果。

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    再就是是在承印物表面涂一層抗靜電劑,改變絕緣性。增加環境的濕度,操作人員必須穿防靜電鞋、防靜電工作服操。


    不管如何,作為企業要重視靜電問題,不僅是產品質量考慮,更重要的是保證工作人員的安全。


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